导致振动盘乏力原因分析及解决方法

　　导致振动盘乏力的原因是什么你知道吗？今日，小编就来为大家讲解导致振动盘乏力原因分析及解决方法，下面一起来了解一下吧。

　　1、振动盘底座调整不妥或弹簧片开裂或线圈间隙调整不妥。解决方法：调整振动盘底座、或者检查弹簧弹片;

　　2、设备台面太薄或不平或有有缺点，缺少硬度。解决方法：假如悬吊于设备台面，会构成振动过弱，台面厚度应当少到达1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚有必要配备三角支持片。

　　3、盘内有杂物或零件过多，或工件公差过大，批锋过大以及含油等;机器节奏过快导致零件从振盘滑落。解决方法：适量放料，不要堆积过多原料。同时清理振动盘内的杂物。

　　4、电网不坚定，控制器需求从头调整以习惯电网不坚定。

　　5、物料改动，应当从头修整盘面侧重调底盘。解决方法：振动盘设计的输送A物料、实际输送的为B物料;

　　6、在运用气吹的场合可以会发作一些问题，可以存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。解决方法：气源有必要清洗、单调，配备独立的调压器、过滤器。不要运用刚性的管子会降低送料功能。应当运用柔韧的软管。

　　上述关于导致振动盘乏力原因分析及解决方法小编就介绍到这里了，若还有其他疑问，欢迎来电咨询。